dfa

通过面向装配的设计，产品开发能够达到以下目的：

简化产品装配工序

缩短产品装配时间

减少产品装配错误

减少产品设计修改

降低产品装配成本

提高产品装配质量

提高产品装配效率

降低产品装配不良率

提高现有设备使用率

20世纪60和70年代，人们根据实际设计经验和装配操作实践，提出了一系列有利于装配的设计建议，以帮助设计人员设计出容易装配的产品，这些设计建议并辅以真实的案例告诉人们如何从产品设计着手来改善产品的装配。

1977年，Geoff Boothroyd教授第一次提出了面向装配的设计（Design for Assembly, DFA）这一概念，并被广泛接受。面向装配的设计旨在提高零件的可装配性以减少装配时间、降低装配成本和提高装配质量。1982年，Boothroyd教授在《自动化装配》一书中，提出了一套评估零件可装配性的体系，并以此为基础，开发出面向装配的设计软件。

自诞生之初，面向装配的设计就受到很多企业的重视，并取得很好的应用效果。1981年，施乐企业的制造经理Sidney Liebson估计施乐因为实施面向装配的设计而节省了几百万美元。1988年，福特企业因为DFA的实施节省了10亿美元。

书 名: 面向制造和装配的产品设计指南

作　者： 钟元

出版社： 机械工业出版社

出版时间： 2011-5-1

ISBN: 978-7-111-34008-9

开本：A5

定价: 28.00元

面向制造和装配的产品设计是企业以“更低的开发成本、更短的开发周期、更高的产品质量”进行产品开发的关键。本书详细介绍了面向制造和装配的产品设计指南，包括面向装配的设计指南、塑胶件设计指南、钣金件设计指南和压铸件设计指南等，辅以图形和真实案例，并提供面向制造和装配的产品设计检查表，具有非常高的实用价值。　本书适合从事产品开发的工程师阅读，也可供高等院校机械类专业学生学习。

产品开发如同奥林匹克竞技。更低的产品开发成本、更短的产品开发周期、更高的产品质量，永远是企业追求的最高境界。在全球化的背景下，企业之间的竞争日益加剧，在产品开发中任何一个环节稍有落后，就可能被竞争者超越，甚至被淘汰出局。　企业如何才能以“更低的成本、更短的时间、更高的质量”进行产品开发呢？面向制造和装配的产品设计正是这样的一个有效手段。它从提高产品的可制造性和可装配性入手，在产品开发阶段就全面考虑产品制造和装配的需求，同时与制造和装配团队密切合作，通过减少产品设计修改、减少产品制造和装配错误、提高产品制造和装配效率，从而达到降低产品开发成本、缩短产品开发周期、提高产品质量的目的。

本书首先介绍了面向制造和装配的产品开发；然后重点介绍了面向制造和装配的设计指南，其中包括面向装配的设计指南、塑胶件设计指南、钣金件设计指南、压铸件设计指南和公差分析等；最后提供了面向制造和装配的产品设计检查表，用于系统化地检查产品设计是否满足产品制造和装配的需求。　本书根据作者多年产品开发实际经验编写，并结合了国内外先进的产品开发理念和产品设计思想，具有以下特色：

1.详细介绍面向装配的设计指南

同产品的制造一样，产品的装配处于同等重要甚至更为重要的地位，但长期被忽视。本书详细介绍了面向装配的设计指南，以确保产品设计符合产品装配的要求，减少装配错误，降低装配成本，提高装配效率和装配质量。

2.实用性强

本书没有复杂的理论，而是从产品开发的实际应用着手，介绍了面向制造和装配的设计指南。每一条设计指南都来源于真实的产品开发经验和教训总结，违反其中任何一条设计指南都可能会造成产品开发成本的增加、产品开发周期的延长和产品质量的降低。

另外，本书提供的产品设计检查表能够帮助机械工程师系统化地检查产品设计，确保产品设计符合制造和装配的要求，其有非常高的实用性。

3.实例丰富、强调实践

本书的设计指南辅以图形和真实案例，简单易懂。作者从一个机械工程师的角度来分析和讲述每一条设计指南对产品开发的影响，指导机械工程师利用每一条设计指南来提高产品开发的质量。

前言

第1章 面向制造和装配的产品开发

1.1 绪论

1.1.1 产品开发模式的进化

1.1.2 产品设计的重要性

1.1.3 产品设计的要求

1.2 传统产品开发模式

1.2.1 传统产品开发流程

1.2.2 传统产品开发模式的弊端

1.3 面向制造和装配的产品开发模式

1.3.1 面向制造和装配的产品开发流程

1.3.2 面向制造和装配的产品开发的优点

1.3.3 面向制造和装配的产品开发与并行工程

1.4 面向制造和装配的产品开发的实施

1.4.1 实施的障碍

1.4.2 实施的关键

第2章 面向装配的设计指南

2.1 面向装配的设计

2.1.1 装配的定义

2.1.2 最好和最差的装配工序

2.1.3 面向装配的设计的定义

2.1.4 面向装配的设计的目的

2.1.5 面向装配的设计的历史

2.2 设计指南

2.2.1 减少零件数量

2.2.2 减少紧固件的数量和类型

2.2.3 零件标准化

2.2.4 模块化产品设计

2.2.5 设计一个稳定的基座

2.2.6 设计零件容易被抓取

2.2.7 避免零件缠绕

2.2.8 减少零件装配方向

2.2.9 设计导向特征

2.2.10 先定位后固定

2.2.11 避免装配干涉

2.2.12 为辅助工具提供空间

2.2.13 为重要零部件设计装配止位特征

2.2.14 防止零件欠约束和过约束

2.2.15 宽松的零件公差要求

2.2.16 防错的设计

2.2.17 装配中的人机工程学

2.2.18 线缆的布局

第3章 塑胶件设计指南

3.1 塑胶

3.1.1 塑胶的定义

3.1.2 塑胶的特性

3，1.3 注射成型

3：2 塑胶材料选择

3.2.1 塑胶材料的分类

3.2.2 常用塑胶材料性能

3.2.3 塑胶材料选择原则

3.3 设计指南

3.3.1 零件壁厚

3.3.2 避免尖角

3.3.3 脱模斜度

3.3.4 加强肋的设计

3.3.5 支柱的设计

3.3.6 孔的设计

3.3.7 提高塑胶件强度的设计

3.3.8 改善塑胶件外观的设计

3.3.9 降低塑胶件成本的设计

3.3.10 注射模具可行性设计

3.3.11 注射模具讨论要点

3.4 塑胶件的装配方式

3.4.1 卡扣装配

3.4.2 机械紧固

3.4.3 超声波焊接

第4章 钣金件设计指南

4.1 钣金

4.1.1 钣金的概念

4.1.2 冲压简介

4.1.3 常用钣金材料介绍

4.2 设计指南

4.2.1 冲裁

4.2.2 折弯

4.2.3 拉深

4.2.4 5包

4.2.5 止裂槽

4.2.6 指明毛边的方向和需要压毛边的边

4.2.7 提高钣金强度的设计

4.2.8 降低钣金成本的设计

4.2.9 其他钣金设计考虑

4.3 钣金常用装配方式

4.3.1 卡扣装配

4.3.2 拉（铆）钉装配

4.3.3 自铆

4.3.4 螺钉机械装配

4.3.5 点焊

4.3.6 各种装配方式比较

第5章 压铸件设计指南

5.1 压铸简介

5.1.1 压铸

5.1.2 压铸的优缺点

5.1.3 关于压铸件的六大误解

5.2 常用压铸材料介绍

5.2.1 铝合金

5.2.2 锌合金

5.2.3 镁合金

5.3 设计指南

5.3.1 零件壁厚

5.3.2 压铸件最小孔

5.3.3 避免压铸型局部过薄

5.3.4 加强肋的设计

5.3.5 脱模斜度

5.3.6 圆角的设计

5.3.7 支柱的设计

5.3.8 字符

5.3.9 螺纹

5.3.10 为飞边和浇口的去除提供方便

5.3.11 压铸件的公差要求

5.3.12 简化模具结构，降低模具成本

5.3.13 机械加工

5.3.14 使用压铸件简化产品结构：降低产品成本

第6章 公差分析

6.1 公差分析简介

6.1.1 引言

6.1.2 公差的概念

6.1.3 公差的本质

6.1.4 公差分析的目的

6.2 公差分析的步骤

6.2.1 定义公差分析的目标尺寸和判断标准

6.2.2 定义尺寸链

6.2.3 判断尺寸链中尺寸的正负

6.2.4 将非双向对称公差转换为双向对称公差

6.2.5 公差分析的计算

6.2.6 判断和优化

6.2.7 装配偏移

6.3 公差分析指南

6.3.1 明确目标尺寸及其判断标准

6.3.2 公差一致性

6.3.3 公差分析结果不满足判断标准时的解决方法

6.4 利用Excel进行公差分析

第7章 面向制造和装配的设计检查表

7.1 和谐的设计

7.2 设计检查表

7.2.1 简介

7.2.2 使用方法

英文全称：Deterministic Finite Automaton, 简写：DFA ^[1] 

定义：一个确定有穷自动机（DFA）M是一个五元组：M=（K，Σ，f，S，Z）其中

① K是一个有穷集，它的每个元素称为一个状态；

② Σ是一个有穷字母表，它的每个元素称为一个输入符号，所以也称Σ为输入符号字母表；

③ f是转换函数，是K×Σ→K上的映射(且可以是部分函数)，即，如 f（ki，a）=kj，（ki∈K，kj∈K）就意味着，当前状态为ki，输入符为a时，将转换为下一个状态kj，我们把kj称作ki的一个后继状态；

④ S ∈ K是唯一的一个初态；

⑤ Z⊂K是一个终态集，终态也称可接受状态或结束状态。 ^[2] 

确定的有限自动机与有限机一样，有一个有限状态集合和一些从一个状态通向另一个状态的边，每条边上标记有一个符号，其中一个状态是初态，某些状态是终态。但不同于不确定的有限自动机，DFA中不会有从同一状态出发的两条边标志有相同的符号。

DFA以如下方式接受或拒绝一个字符串：从初始状态出发，对于输入字符串中的每个字符，自动机都将沿着一条确定的边到另一状态，这条边必须是标有输入符号的边。对n个字符的字符串进行了n次状态变换后，如果自动机到达了一个终态，自动机将接收该字符串。若到达的不是终态，或者找不到与输入字符相匹配的边，那么字符串将拒绝接受这个字符串。 由一个自动机识别的语言是该自动机接收的字符串集合。 ^[2] 

图1给出了一些确定的有限自动机的实例，每个例子的初态（即其进入边没有来源的状态）都是编号为1的状态，圈圈表示初态，双圈表示终态。标有多个字符的边是多条平行边的缩写。 ^[1] 

例子：识别语言(a|b)*ab的DFA：

B = {1, 2, 3, 4, 6, 7, 8}

C = {1, 2, 4, 5, 6, 7}

D = {1, 2, 4, 5, 6, 7, 9}

将其转换成DFA。见图2左下。

三、最后简化为最简的DFA。

A和B是可区别的状态：

从A出发，读过单字符b构成的串，到达非接受状态C，而从B出发，读过串b，到达接受状态D

A和C是不可区别的状态：

从A、C出发读单字符a到达非接受状态B，读单字符b到达非接受状态C，所以无任何串可用来像上面这样区别它们。故而将其合并为一个状态。最终结果见图2右下。 ^[1] 

英文全称：Dynamic Financial Analysis，DFA是一种整体性的财务建模方法，它通过对公司未来生存环境和营运结果进行模拟，显示公司营运结果如何受外部环境变动和内部战略决策变动的影响。这种动态财务分析方法是一种整体的区别于静态的、传统的财务比率分析的财务管理方法，体现了“随机性”、“动态性”的思想，能够随机模拟不确定性环境下公司的资产、负债及未来的经营成果，为高层管理者控制经营风险、制定战略决策提供依据。

企业战略决策必须面对不确定的未来环境(由未来利率水平、股票市场走势、GDP增长率等构成)。对环境我们可以做出许多组假定，在动态财务分析方法中，每一组假定生成一个情景。动态财务分析的核心是对未来可能的情景进行界定，而情景是对一组外生变量(比如利率、通胀率等)未来状态的具体描述，它构成了公司具体的生存环境。同一情景，在不同战略下，营运结果不同；同一战略，在不同情景下，营运结果也不同。需要注意的是，动态财务分析方法不仅仅是一种战略决策模型，它更是一种把公司整体经营状况整合在一起的思考方式。在一种整体性、全方位的框架中对公司的战略决策进行评估。动态财务分析方法作为全方位的思考方式，允许公司在单一框架中同时处理许多种战略决策，这与传统把不同的战略决策分散在不同的框架中处理的方法形成了鲜明对比。 ^[3] 

dimer fatty acid : 二聚脂肪酸(化工)

阴离子葡聚糖 ( dextran fluorescein anionic,DFA)

differentiend fault analysis

荷兰花艺学院专业设计师资格证